Informations techniques

Willy Naessens Bâtiments Industriels t'offre une gamme d’éléments et de techniques de construction de qualité supérieure. Et ce, grâce à une production en interne de tous les éléments de la structure de ton projet.

Dans le département de menuiserie en aluminium de Willy Naessens Group aussi, la qualité est primordiale. Nous avons investi dans des machines commandées par ordinateur de pointe. Fenêtres, portes et murs-rideaux sont autant de produits qui font partie de notre vaste gamme. 

La production et l’installation sont naturellement conformes aux normes et à la législation en matière d’énergie, d’environnement et de sécurité. Quant au montage et au service après-vente, ils sont assurés par nos collaborateurs expérimentés.

Outre les travaux pour l’étanchéité au vent et à l’eau d’un bâtiment, nous pouvons également prévoir des aménagements. Grâce à notre expertise interne chez Willy Naessens Infra, nous nous engageons à t'apporter une qualité optimale en la matière. Et ce, à l’aide d’une étude interne très précise. 

Si nous suivons strictement la norme relative au revêtement du sol, la sous-fondation, etc., nous envisageons aussi tous les aspects sur le long terme. Par exemple, un revêtement en asphalte demande une sous-fondation plus lourde et d’une qualité plus élevée qu’un revêtement en béton. Une quantité de remblai qui sert à limiter l’affaissement après une utilisation prolongée. Dans la mesure du possible, nous optimisons les quantités et les matériaux pour aboutir à une solution durable. 

Chez Willy Naessens Bâtiments Industriels, nous disposons en outre de l’expertise nécessaire pour effectuer les terrassements, canalisations et aménagements, qui s’avèrent souvent complexes.

La cerise sur le gâteau ? Tu peux nous confier l’ensemble de la coordination de ton projet clé sur porte. De quoi t'épargner la perte de temps nécessaire pour mener le projet à bien. En concertation avec l’architecte et nos partenaires, nous intégrons en effet les techniques et les finitions sur mesure. 

Nous estimons le gros œuvre afin :

• de placer la plupart des racks en cas de surface minimale ;
  
• de faire parcourir aux divers tuyaux le trajet le plus court et limiter la perte de pression ;
  
• de limiter les reflets dans les lieux de travail, et ce, grâce aux finitions indiquée;
  
• d’utiliser une mezzanine adaptée pour le stockage des marchandises ;
  
• de modifier les bureaux sans frais supplémentaires.
  

Les semelles de fondation te réservent une solution efficace si la couche portante du sol est peu profonde : nous plaçons les colonnes dans des puits ou les injectons dans les fondations. En dessous se trouve une couche de béton de sable ou de béton pur. Si des fondations sur piliers sont prévues, nous installons les semelles sur du gravier ou de faux puits. La couche portante est plus profonde, la masse est imposante ou les assemblages doivent être fortement limités ? Nous pouvons fonder la structure sur des piliers.

Deux types de poutres en béton existent : les poutres en béton armé et les poutres précontraintes. 

Les poutres en béton armé servent de poutres d’étage, de fondation ou de toiture. De section rectangulaire, elles sont généralement posées de manière isostatique. Nous pouvons par ailleurs les doter d’armatures d’attente pour accueillir les poutres ultérieurement. 

Quant aux poutres IV (poutres précontraintes), elles font office de poutres de toiture : leur pente assure, en effet, l’écoulement des eaux. Leur hauteur variable permet en outre d’économiser les matériaux. Autant dire qu’il s’agit de la solution la plus abordable pour les bâtiments industriels. Épinglons aussi les poutres BX, également précontraintes : une alternative en cas de charge trop imposante pour les poutres en béton armé. Des pannes de toiture en béton seront prévues si les distances entre les portiques sont importantes et que des poutres secondaires sont nécessaires pour supporter le matériau de toit.

Les voûtes WX consistent en des éléments de sol préfabriqués. Nous les utilisons en cas de grandes portées, de lourdes charges et/ou de petites hauteurs de construction. 

Ces voûtes, composées de béton précontraint, sont fabriquées dans un espace de production fermé. Nous les coulons sur des coffrages chauffés, ce qui leur confère une face inférieure lisse. 

Après l’assemblage, nous comblons les joints entre les éléments avec un mortier. Nous pouvons en outre prévoir une couche de compression. Quant aux côtés des voûtes, ils sont profilés pour favoriser l’adhérence avec la couche coulée.

Les murs préfabriqués en béton offrent une solution efficace pour toutes les façades et tous les murs intérieurs où ils sont placés contre les structures. 

Grâce à leur grande diversité de couleurs et de dimensions, nous pouvons les intégrer sur mesure dans chaque projet. Nos éléments muraux pleins et isolés permettent par ailleurs d’allier une architecture contemporaine à une grande fonctionnalité et à l’efficacité technique.

Les éléments muraux pleins

Les éléments muraux pleins (de minimum 14 cm d’épaisseur) se distinguent des éléments isolés en béton. 

Nous utilisons notamment les éléments muraux pleins comme plinthes, murs de soutènement et intérieurs. Mais aussi comme murs coupe-feu. Par leur grande taille, les éléments muraux pleins offrent en effet un montage très rapide, avec un minimum de jointures. Et ce, jusqu’à 12 m de longueur. Le tout, avec une résistance au feu standard de 2 heures. Les murs peuvent être suspendus aux colonnes ou glissés dans des fentes entre les colonnes.

Les éléments muraux isolés 

Les éléments muraux isolés se composent :

• d’une couche extérieure en béton armé, coulé sur un coffrage en métal ;
  
• d’un noyau d’isolation (PS, PU, PIR, RESOL) ;
  
• d’une couche intérieure en béton armé (talochée manuellement).
  

Nous réunissons ensuite les couches intérieures et extérieures par un système d’ancrage en inox, dont toute la surface est isolée. Nous pouvons également agrémenter l’extérieur des panneaux de granulats décoratifs (murs silex et béton silex). Cette couche décorative est soumise à des vibrations après la coulée. Après le décoffrage, nous rinçons les granulats sous haute pression pour les laisser apparaître en relief.